數控等離子切割機薄板加工割縫處理那些注意事

　　數控等離子切割機的工作方式中，考慮到切割材質(zhì)及厚度的區別，一般要求用戶(hù)選擇適配的等離子電源以達到最佳切割效果。這里所謂的最佳切割效果，主要體現在以下幾個(gè)方面：

　　1.數控等離子切割機的切割速度;

　　2.數控等離子切割機的割縫寬度;

　　3.數控等離子切割機的斷面坡度;

　　盡管該類(lèi)型電源在切割10mm碳鋼時(shí)加工速度有所下降，但無(wú)論從割縫還是切割斜度方面都有所提升，可以就此認為，海寶max65a電源在工業(yè)生產(chǎn)應用中，相比6mm厚度材料更適合加工10mm厚度材料。

　　當然，這里我們并沒(méi)有考慮電源的穿孔厚度能力這一因素，實(shí)際上即便是采用45a電源依然能夠完成10mm厚度材料的加工，而問(wèn)題的關(guān)鍵則集中在切割割縫和斷面斜度方面。

　　而關(guān)于數控等離子切割機的空氣等離子切割斜度問(wèn)題，這在我們以往的多篇技術(shù)問(wèn)題中已經(jīng)有過(guò)詳細介紹，斷面變現3-5°仍然屬于正常范圍，而從切割工藝角度來(lái)看，這一點(diǎn)也是目前難以改善的，以下我們將不再累述。

　　一般來(lái)說(shuō)，數控等離子切割機針對10mm以上材料加工存在一定劣勢，選擇適宜速度前提下，其割縫寬度約在2mm左右，其彌補量可以在1-2mm較為合適;其順序的先后也是存在一定工藝設計原則。

　　首先是對切割軌跡線(xiàn)的順序及方向安排。存在內外輪廓切割的零件圖形與只存在外輪廓切割的零件圖形在軌跡行走方向是存在區別的關(guān)于這個(gè)切割方向的設定主要根據板面保管局部來(lái)決定;

　　另外如果板面存在多零件的切割下料。為了減少熱變形等因素的影響，板面切割順序依照先小后大、先里后外的順序統一布置。割縫補償量的大小，最后還需要考慮割縫大小及后續加工所需預留量。

　　所有線(xiàn)段都是實(shí)際零件的輪廓線(xiàn)，其實(shí)是切割輔助線(xiàn)的設計。一個(gè)待切割零件的圖形如果單從切割角度來(lái)說(shuō)。

　　為了使切割下來(lái)的零件滿(mǎn)足圖紙要求，需要在原來(lái)圖形的基礎上，添加有關(guān)切割工藝的輔助線(xiàn)，如給出起火點(diǎn)位置、切割的順序等，因此，需對慣例圖形進(jìn)行切割工藝制作，類(lèi)似切割引線(xiàn)等輔助線(xiàn)的設計往往根據需要保存的局部來(lái)安排。

　　切割零件的內外輪廓軌跡處置對于最終的切割質(zhì)量將發(fā)生直接影響，以數控等離子切割機的工作方式來(lái)看。一般所說(shuō)的切割工藝處置正是基于數控割炬行走方式設定的*路線(xiàn)。

　　此外，在使用數控等離子切割機加工厚度4mm以下的鋼板時(shí)，因鋼板較薄，氧化鐵渣不易吹掉，而且冷卻后氧化鐵渣粘在鋼板背面更不易清除。薄板受熱快而散熱慢，當割嘴剛過(guò)去時(shí)，因割縫兩邊還處在熔融狀態(tài)，這時(shí)如果切割速度稍慢及控制不當，易使鋼板變形過(guò)大，且鋼板正面棱角也被熔化，形成割開(kāi)后又熔合在一起的現象，需要注意。