數控管道相貫線(xiàn)切割機是如何發(fā)揮作用的？

　　管道數控相貫線(xiàn)切割機就是用數字程序驅動(dòng)機床運動(dòng)，隨著(zhù)機床的運動(dòng)，隨機配帶的切割工具對管道進(jìn)行切割。目前常用的是數控火焰相貫線(xiàn)切割機和數控等離子相貫線(xiàn)切割機?；鹧媲懈顟脠?chǎng)合主要限于碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會(huì )被等離子切割代替。采用精細等離子切割已使切割質(zhì)量接近激光切割水平，目前隨著(zhù)大功率等離子切割技術(shù)的成熟，切割厚度已超過(guò)100mm，拓寬了數控等離子相貫線(xiàn)切割機切割范圍。

　　一、切割機簡(jiǎn)化

　　管道數控相貫線(xiàn)切割機就是用數字程序驅動(dòng)機床運動(dòng)，隨著(zhù)機床的運動(dòng)，隨機配帶的切割工具對管道進(jìn)行切割。數控管道相貫線(xiàn)切割機是包括機械、能源介質(zhì)供應和電氣、儀表及其控制等自成系統配套的機電一體化設備，是管道加工中心為解決管道的切割與裝配，提高管子的制作質(zhì)量，對管子進(jìn)行加工的設備。

　　經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，切割能源已由單一的火焰能源切割發(fā)展為目前的多種能源（火焰、等離子、激光、高壓水射流）切割方式；目前常用的是數控火焰相貫線(xiàn)切割機和數控等離子相貫線(xiàn)切割機。

　　火焰切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費用較低；但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預熱時(shí)間、穿孔時(shí)間長(cháng)，較難適應全自動(dòng)化操作的需要。它的應用場(chǎng)合主要限于碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會(huì )被等離子切割代替。

　　等離子切割具有切割領(lǐng)域寬，可切割所有金屬管材，切割速度快、效率高的特點(diǎn)，切割速度可達10m/min以上。采用精細等離子切割已使切割質(zhì)量接近激光切割水平，目前隨著(zhù)大功率等離子切割技術(shù)的成熟，切割厚度已超過(guò)100mm，拓寬了數控等離子相貫線(xiàn)切割機切割范圍。

　　二、數據輸入與輸出

　　設備采購回來(lái)并安裝就位后，首先由技術(shù)人員將隨設備附帶的操作程序安裝在電腦上，在進(jìn)行生產(chǎn)前將相關(guān)數據輸入事先安裝好的操作程序，程序設定操作流程如下：選擇要切割的部件方式→選擇支管連接類(lèi)型→選擇支管端頭切割方位→輸出數據→查看三維效果圖→填寫(xiě)相關(guān)數據。

　　切割數據編制完成后，將輸出的數據用U盤(pán)拷貝至現場(chǎng)的切割設備，進(jìn)行數控切割作業(yè)。每次導出數據為兩組，一組為主管切割數據，另一組為支管切割數據，在切割時(shí)分別選擇不同的切割程序就可以完成相關(guān)切割作業(yè)。本實(shí)驗采用等離子進(jìn)行切割作業(yè)。

　　以材質(zhì)為Q235B，1219mm×6mm的焊接鋼管為例，根據實(shí)驗記錄數據：采用手工方式進(jìn)行一道馬鞍口的切割作業(yè)，從劃線(xiàn)、放樣到最后完成切割、修正，至少需要10min以上的時(shí)間；而采用數控切割機切割同樣的一道口，編程時(shí)間為110s，數據拷貝78s，相貫線(xiàn)切割時(shí)間58s，合計246s，而且編程一次可以完成相同管件的連續切割作業(yè)。由此可以看出，采用管道數控切割設備大大地提高了切割效率。

　　采用數控切割機切割后的焊口尺寸精確，可以達到0.001mm（國標一般要求0.1mm，高出國標100倍）。切割的成品不但一次成形，而且成型美觀(guān)，不需打磨，省去了后續人工打磨程序的同時(shí)，也減小了誤差的產(chǎn)生。

　　數控切割機設備操作非常簡(jiǎn)便，只需技術(shù)人員將編好的切割數據拷貝至切割設備，由1名火焊工人就可完成后續的切割作業(yè)。

　　三、結語(yǔ)

　　管道相貫線(xiàn)切割機具有切割范圍廣，切割速度快，工作效率高等特點(diǎn)。未來(lái)的發(fā)展在于設備移動(dòng)的靈活性，減小設備的體積，增強其拆裝的便捷性，以適應各種環(huán)境和場(chǎng)地的施工作業(yè)。