相貫線(xiàn)切割機解決薄壁厚管材變形的方法
更新時(shí)間:2018-08-25 點(diǎn)擊次數:1724
相貫線(xiàn)切割機解決薄壁厚管材變形的方法
數控相貫線(xiàn)切割機電弧的穩定性直接影響著(zhù)切割質(zhì)量,等離子電弧不穩定現象,會(huì )導致切口參差不齊、積瘤等缺陷,也會(huì )導致控制系統的相關(guān)元件壽命降低,噴嘴、電極頻繁更換。
1.氣壓過(guò)高
若輸入空氣壓力遠遠超過(guò)0。45MPa,則在形成等離子弧后,過(guò)大的氣流會(huì )吹散集中的弧柱,使弧柱能量分散,減弱了等離子弧的切割強度。造成氣壓過(guò)高的原因有:輸入空氣調節不當、空氣過(guò)濾減壓閥調節過(guò)高或者是空氣過(guò)濾減壓閥失效。
解決方法是,檢查空壓機壓力是否調整合適,空壓機和空氣過(guò)濾減壓閥的壓力是否失調。開(kāi)機后,如旋轉空氣過(guò)濾減壓閥調節開(kāi)關(guān),表壓無(wú)變化,說(shuō)明空氣過(guò)濾減壓閥失靈,需更換。
2.氣壓過(guò)低
等離子切割機工作時(shí),如工作氣壓遠遠低于說(shuō)明書(shū)所要求的氣壓,這意味著(zhù)等離子弧的噴出速度減弱,輸入空氣流量小于規定值,此時(shí)不能形成高能量、高速度的等離子弧,從而造成切口質(zhì)量差、切不透、切口積瘤的現象。氣壓不足的原因有:空壓機輸入空氣不足,切割機空氣調節閥調壓過(guò)低,電磁閥內有油污,氣路不通暢等。
解決方法是,使用前注意觀(guān)察空壓機輸出壓力顯示,如不符合要求,可調整壓力或檢修空壓機。如輸入氣壓已達要求,應檢查空氣過(guò)濾減壓閥的調節是否正確,表壓顯示能否滿(mǎn)足切割要求。否則應對空氣過(guò)濾減壓閥進(jìn)行日常維護保養,確保輸入空氣干燥、無(wú)油污。如果輸入空氣質(zhì)量差,會(huì )造成電磁閥內產(chǎn)生油污,閥芯開(kāi)啟困難,閥口不能*打開(kāi)。另外,割炬噴嘴氣壓過(guò)低,還需更換電磁閥;氣路截面變小也會(huì )造成氣壓過(guò)低,可按說(shuō)明書(shū)要求更換氣管。
3.地線(xiàn)與工件接觸不良
接地是切割前一項*的準備工作。未使用的接地工具,工件表面有絕緣物及長(cháng)期使用老化嚴重的地線(xiàn)等,都會(huì )使地線(xiàn)與工件接觸不良。
應使用專(zhuān)門(mén)的接地工具,并檢查是否有絕緣物影響地線(xiàn)與工件表面接觸,避免使用老化的接地線(xiàn)。
4.割炬噴嘴和電極燒損
因噴嘴安裝不當,如絲扣未上緊,設備各擋位調整不當,需用水冷卻的割炬在工作時(shí),未按要求通入流動(dòng)的冷卻水以及頻繁起弧,都會(huì )造成噴嘴過(guò)早損壞。
解決方法是,按照切割工件的技術(shù)要求,正確調整設備各擋位,檢查割炬噴嘴是否安裝牢圄,需通冷卻水的噴嘴應提前使冷卻水循環(huán)起來(lái)。切割時(shí),根據工件的厚度調整割炬與工件之間的距離。
5.火花發(fā)生器不能自動(dòng)斷弧
數控相貫線(xiàn)切割機使用等離子工作時(shí),首先要引燃等離子弧,由高頻振蕩器激發(fā)電極與噴嘴內壁之間的氣體,產(chǎn)生高頻放電,使氣體局部電離而形成小弧,這一小弧受壓縮空氣的作用,從噴嘴噴出以引燃等離于弧,這是火花發(fā)生器主要的任務(wù)。正常情況下,火花發(fā)生器的工作時(shí)間只有0。5~1s,不能自動(dòng)斷弧的原因一般是控制線(xiàn)路板元件失調,火花發(fā)生器的放電電極間隙不合適。
應經(jīng)常檢查火花發(fā)生器放電極,使其表面保持平整,適時(shí)調整火花發(fā)生器的放電電極間隙(0。8~1。2mm),必要時(shí)更換控制板。
6.輸入交流電壓過(guò)低
等離子切割機的使用現場(chǎng)有大型用電設施,切割機內部主回路元件故障等,會(huì )使輸入交流電壓過(guò)低。
解決方法是,檢查數控相貫線(xiàn)切割機所接入電網(wǎng)是否有足夠的承載能力,電源線(xiàn)規格是否符合要求。等離子切割機安裝地點(diǎn),應遠離大型用電設備和經(jīng)常有電氣干擾的地方。使用過(guò)程中,要定期清理切割機內灰塵和元件上的污垢,檢查電線(xiàn)是否有老化現象等。
7.其他
除以上原因外,切割速度過(guò)慢,切割時(shí)割炬與工件的垂直度,以及操作者對數控相貫線(xiàn)切割機的熟悉程度,操作水平等,都影響等離子弧的穩定性,使用者應在這些方面注意!