相貫線(xiàn)切割機主要由哪些結構組成,身為老用戶(hù)的你，可能一下子還不一定能準確整理出來(lái)，它主要有行走臺車(chē)、上下移動(dòng)軸、前后移動(dòng)軸、側位檢測、割炬調整軸、工件回轉軸、割炬擺動(dòng)軸、托輥、地軌、底座以及氣動(dòng)系統和電氣系統等組成。

 

　　1、行走臺車(chē)(Y軸)由機座和上面的移動(dòng)滑臺等移動(dòng)部件組成。機座和移動(dòng)滑臺均主要由型鋼焊接而成，機座由兩段機體組成，均采用了鋼板焊接的箱型結構，并均布加強筋以提高剛性，然后與多根矩管焊接而成，經(jīng)退火去應力處理，保證機座的穩定性。兩段機座由連接板聯(lián)結而成為一個(gè)整體。
 

　　機座的左右兩側面各布置有兩條高承載力的直線(xiàn)滾動(dòng)導軌副，在機座的上側面裝有高精度齒條，位于直線(xiàn)滾動(dòng)導軌副之間。在移動(dòng)滑臺上裝有伺服電機和高精度的減速機，驅動(dòng)齒輪在與之嚙合的齒條上運動(dòng)，實(shí)現在主機在縱向(Y向)上的移動(dòng)。并在移動(dòng)時(shí)氣動(dòng)系統自動(dòng)向齒條吹氣，清理可能粘在齒條上的異物。
 

　　2、上下移動(dòng)軸(Z1軸)的結構與前后移動(dòng)軸(X軸)的結構類(lèi)似，采用了以直線(xiàn)滾動(dòng)導軌副為導向支承，滾珠絲杠副為運動(dòng)執行元件的結構。但是由于是垂直與水平方向布置，因而采用了帶制動(dòng)的伺服電機經(jīng)同步帶減速后驅動(dòng)滾珠絲杠副運動(dòng)。
 

　　3、前后移動(dòng)軸(X軸)是采用了以直線(xiàn)滾動(dòng)導軌副為導向支承，滾珠絲杠副為運動(dòng)執行元件的結構，并且直線(xiàn)滾動(dòng)導軌副和滾珠絲杠副均安裝在X軸滑臺座上，成為一個(gè)整體結構，具有、高精度和結構緊湊的特點(diǎn)。
 

　　4、割炬擺動(dòng)軸(θ軸)安裝在上下移動(dòng)軸的滑臺上，其主要功能是實(shí)現割矩在±60°范圍內擺動(dòng)，實(shí)現工件的坡口切割。
 

　　5、側位檢測部分主要是由件連接架和其上的側面檢測單元(包括導軌座、檢測桿等)組成。
 

　　6、割炬調整軸(Z2軸)采用了以直線(xiàn)導軌副為導向支承，伺服電機直聯(lián)絲杠的結構，具有良好的動(dòng)態(tài)響應性能，使調整軸能夠迅速響應系統要求，從而到達在工作狀態(tài)下，實(shí)時(shí)調整割炬位置，從而實(shí)現割炬位置的調整，保證了割炬以及工件的相對位置，提高了切割質(zhì)量。
 

　　7、托輥用于支撐伸出卡盤(pán)部分的鋼管，通過(guò)搖動(dòng)升降絲杠調整托輥的高度，使托輥上的兩個(gè)托輪與鋼管下部接觸，并使鋼管兩端處于同一水平面上。
 

　　8、工件回轉軸(γ軸)的結構是采用伺服電機經(jīng)過(guò)高精度減速機減速后，在經(jīng)過(guò)齒輪和外齒式的回轉支承的二級減速，將動(dòng)力傳遞到安裝在回轉支承上的五爪自定心卡盤(pán)上，從而帶動(dòng)工件回轉。
 

　　9、相貫線(xiàn)切割機上有2根地軌，地軌與卡盤(pán)軸線(xiàn)和左右移動(dòng)軸平行，對托輥的移動(dòng)進(jìn)行向，從而實(shí)現對長(cháng)工件的支撐。
 

　　10、氣動(dòng)系統為設備提供動(dòng)力，驅動(dòng)設備上的氣動(dòng)執行元件實(shí)現不同的功能，其主要的功能是提升卡盤(pán)的電動(dòng)夾緊裝置，使上位檢測機構旋轉，推動(dòng)側位檢測機構前后移動(dòng)和主機在進(jìn)行縱向移動(dòng)時(shí)自動(dòng)清理齒條。
 

　　如果使用等離子切割，需要在等離子電源上接入壓縮空氣，為等離子切割提供切割氣源，使等離子電源能夠正常工作。
 

　　11、相貫線(xiàn)切割機配有火焰燃氣系統，可根據鋼管的壁厚，使用不同型號的割嘴，以及不同的燃氣和氧氣的壓力設定，從而實(shí)現對壁厚為5-50mm的鋼管的切割。