相貫線(xiàn)切割機電弧的穩定性直接影響著(zhù)切割質(zhì)量，等離子電弧不穩定現象，會(huì )導致切口參差不齊、積瘤等缺陷，也會(huì )導致控制系統的相關(guān)元件壽命降低，噴嘴、電極頻繁更換。

　　1、氣壓過(guò)低
　　相貫線(xiàn)切割機工作時(shí)，如工作氣壓遠遠低于說(shuō)明書(shū)所要求的氣壓，這意味著(zhù)等離子弧的噴出速度減弱，輸入空氣流量小于規定值，此時(shí)不能形成高能量、高速度的等離子弧，從而造成切口質(zhì)量差、切不透、切口積瘤的現象。氣壓不足的原因有：空壓機輸入空氣不足，切割機空氣調節閥調壓過(guò)低，電磁閥內有油污，氣路不通暢等。
　　解決方法：使用前注意觀(guān)察空壓機輸出壓力顯示，如不符合要求，可調整壓力或檢修空壓機。如輸入氣壓已達要求，應檢查空氣過(guò)濾減壓閥的調節是否正確，表壓顯示能否滿(mǎn)足切割要求。否則應對空氣過(guò)濾減壓閥進(jìn)行日常維護保養，確保輸入空氣干燥、無(wú)油污。如果輸入空氣質(zhì)量差，會(huì )造成電磁閥內產(chǎn)生油污，閥芯開(kāi)啟困難，閥口不能*打開(kāi)。另外，割炬噴嘴氣壓過(guò)低，還需更換電磁閥；氣路截面變小也會(huì )造成氣壓過(guò)低，可按說(shuō)明書(shū)要求更換氣管。
　　2、氣壓過(guò)高
　　若輸入空氣壓力遠遠超過(guò)0.45MPa，則在形成等離子弧后，過(guò)大的氣流會(huì )吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，減弱了等離子弧的切割強度。造成氣壓過(guò)高的原因有：輸入空氣調節不當、空氣過(guò)濾減壓閥調節過(guò)高或者是空氣過(guò)濾減壓閥失效。
　　解決方法：檢查空壓機壓力是否調整合適，空壓機和空氣過(guò)濾減壓閥的壓力是否失調。開(kāi)機后，如旋轉空氣過(guò)濾減壓閥調節開(kāi)關(guān)，表壓無(wú)變化，說(shuō)明空氣過(guò)濾減壓閥失靈，需更換。
　　3、割炬噴嘴和電極燒損
　　因噴嘴安裝不當，如絲扣未上緊，設備各擋位調整不當，需用水冷卻的割炬在工作時(shí)，未按要求通入流動(dòng)的冷卻水以及頻繁起弧，都會(huì )造成噴嘴過(guò)早損壞。
　　解決方法：按照切割工件的技術(shù)要求，正確調整設備各擋位，檢查割炬噴嘴是否安裝牢圄，需通冷卻水的噴嘴應提前使冷卻水循環(huán)起來(lái)。切割時(shí)，根據工件的厚度調整割炬與工件之間的距離。
　　4、地線(xiàn)與工件接觸不良
　　接地是切割前一項*的準備工作。未使用的接地工具，工件表面有絕緣物及長(cháng)期使用老化嚴重的地線(xiàn)等，都會(huì )使地線(xiàn)與工件接觸不良。
　　解決方法：應使用專(zhuān)門(mén)的接地工具，并檢查是否有絕緣物影響地線(xiàn)與工件表面接觸，避免使用老化的接地線(xiàn)。
　　5、火花發(fā)生器不能自動(dòng)斷弧
　　相貫線(xiàn)切割機使用等離子工作時(shí)，首先要引燃等離子弧，由高頻振蕩器激發(fā)電極與噴嘴內壁之間的氣體，產(chǎn)生高頻放電，使氣體局部電離而形成小弧，這一小弧受壓縮空氣的作用，從噴嘴噴出以引燃等離于弧，這是火花發(fā)生器主要的任務(wù)。正常情況下，火花發(fā)生器的工作時(shí)間只有0.5～1s，不能自動(dòng)斷弧的原因一般是控制線(xiàn)路板元件失調，火花發(fā)生器的放電電極間隙不合適。
　　解決方法：應經(jīng)常檢查火花發(fā)生器放電極，使其表面保持平整，適時(shí)調整火花發(fā)生器的放電電極間隙（0。8～1。2mm），必要時(shí)更換控制板。
　　6、輸入交流電壓過(guò)低
　　相貫線(xiàn)切割機的使用現場(chǎng)有大型用電設施，切割機內部主回路元件故障等，會(huì )使輸入交流電壓過(guò)低。
　　解決方法是，檢查數控相貫線(xiàn)切割機所接入電網(wǎng)是否有足夠的承載能力，電源線(xiàn)規格是否符合要求。相貫線(xiàn)切割機安裝地點(diǎn)，應遠離大型用電設備和經(jīng)常有電氣干擾的地方。使用過(guò)程中，要定期清理切割機內灰塵和元件上的污垢，檢查電線(xiàn)是否有老化現象等。
　　7、其他
　　除以上原因外，切割速度過(guò)慢，切割時(shí)割炬與工件的垂直度，以及操作者對數控相貫線(xiàn)切割機的熟悉程度，操作水平等，都影響等離子弧的穩定性，使用者應在這些方面注意!