隨著(zhù)鈑金加工工藝的飛速發(fā)展，國內的加工工藝也是日新月異，和國外發(fā)達國家之間的差距越來(lái)越小，很多外資企業(yè)紛紛將制造基地轉移到中國，同時(shí)，也給鈑金加工帶來(lái)了許多革命性的理念。

 

　　作為傳統的鈑金切割設備，主要有（數控的和非數控）剪床、沖床、火焰切割、等離子切割、高壓水切割等等手段。這些設備在市場(chǎng)上占有相當大的*，一則他們熟為人知，二則價(jià)格便宜，雖然他們相對于激光切割等現代工藝來(lái)說(shuō)劣勢非常明顯，但他們也各自有自己*的優(yōu)勢。

 

　　剪床由于其主要是直線(xiàn)裁剪，雖然能一刀剪長(cháng)達4米的板材，但它只能用在只需要直線(xiàn)切割的鈑金加工上。一般用在板材開(kāi)平后裁剪等僅僅需要直線(xiàn)切割的行業(yè)中。

 

　　沖床在曲線(xiàn)加工上有了更多的靈活性，一臺沖床中可以有一套或多套方、圓或其他特殊要求的沖頭，可以一次加工出一些特定的鈑金活，常見(jiàn)的就是機箱機柜行業(yè)，他們要求的加工工藝主要是直線(xiàn)、方孔、圓孔之類(lèi)的切割，圖案相對簡(jiǎn)單固定。他們主要面對的是2mm以下的碳鋼板，幅面一般在2.5mX1.25m。厚度在1.5mm以上的不銹鋼由于材質(zhì)粘度太大比較費模具，一般是不使用沖床的。其優(yōu)點(diǎn)是對簡(jiǎn)單圖形和薄板加工速度快，缺點(diǎn)是沖厚鋼板時(shí)能力有限，即使能沖也是工件表面有塌陷，費模具，模具開(kāi)發(fā)周期長(cháng)，費用高，柔性化程度不夠高。國外超過(guò)2mm以上的鋼板切割加工一般都使用更現代的激光切割，而不使用沖床，一則厚鋼板沖剪時(shí)表面質(zhì)量不高，二則沖厚鋼板需要更大噸位的沖床，浪費資源，三則沖厚鋼板時(shí)噪音太大，不利于環(huán)保。